Problemy i przyczyny, które łatwo występują podczas korzystania z tkanin do formowania papieru
Problemy i przyczyny, które łatwo występują podczas korzystania z tkanin do formowania maszyn papierowych
1. Zbyt szybkie fomring zużycie krawędzi ekranu: Najcięższe zużycie większości maszyn papierowych jest w stawach z i bez próżni (pozycja maszyny papieru tworzącej krawędź tkaniny wynosi 10-15 cm); rozwiązania: 1. Zwiększyć jak najwięcej otwierania skrzynki próżniowej. Rozłożona szerokość. 2. Dodać normalną wodę smarującą ciśnienie do krawędzi skrzynki próżniowej. 3. Dodać usztywnienia w odpowiednich pozycjach. 4. Sprawdź, czy w wycieraczce bocznej i skrzynce próżniowej znajdują się krawędzie lub szczeliny. Szczególnie połączenia paneli ceramicznych są słabe ogniwa. 5. Sprawdź, czy krawędzie każdej rolki są poważnie zużyte (średnica staje się mniejsza po zużyciu, tak aby napięcie tworzącej siatki drucianej było mniejsze niż normalna powierzchnia tkanin formujących i dodatkowo przyspiesza zużycie) 2. Ogólne zużycie jest zbyt szybkie: 1, Jakość panelu nie jest dobra. 2. Napięcie netto jest zbyt małe, napięcie powrotne sieci jednowarstwowej wynosi 3-4 kg/cm, a napięcie powrotne sieci dwuwarstwowej wynosi 5-6 kg/cm. 3. Niska jakość opakowania. 4. Sieć ma dużą przepuszczalność powietrza i jest dużo utraty wypełniacza, a między maszyną papierniczą tworzącą tkaniny a panelem skrzynki próżniowej jest zbyt wiele cząstek wypełniających, a ogólne zużycie ekranu formującego będzie szybsze. 5. Przepuszczalność powietrza z siatki z tkaniny jest niewielka, a filtracja wody jest powolna, ale stopień próżni wzrasta, a zużycie jest przyspieszone. 6. Prędkość rolki prowadzącej nie jest zsynchronizowana z prędkością przewodu. 7. Prędkość górnej i dolnej sieci nie jest zsynchronizowana. Po trzecie, Lokalne wzdłużne przez długość i szybkie zużycie: Czy są ścierniska, nierówności i nicki na płytce formującej, płyta wycieraczek i panel skrzynki próżniowej; czy rolki są lokalnie zużyte i zardzewiałe. Po czwarte, Częściowo długo długa bęben: Czy deska formująca, płyta wycieraczki, panel skrzynki próżniowej jest ściernisko lub nierówne, czy rolka próżniowa piersi ma guzki, takie jak połączenia lutownicze, i czy rolka gumowa ma zanieczyszczenia. 5. Owijanie rolki prowadzącej: ciśnienie wody czyszczącej jest niskie, wewnętrzne włókno sieci jest za dużo; przepuszczalność powietrza netto jest niska; metoda czyszczenia jest problematyczna. Dwie i pół warstwy papieru tworzącego tkaniny powinny być czyszczone na powierzchni wylotu papieru ekranu. Niezależnie od tego, czy dysza jest zatkana, najlepsza odległość między dyszą a powierzchnią tkaniny wynosi 15 -20 cm. Sześć. Gnojowica górna próżniowa: przepuszczalność powietrza z tkaniny tworzącej maszynę papierniczą jest nieodpowiednia, włókno gnojowicy jest krótkie, a strata duża, jakość pomocy retencyjnej nie jest dobra lub ilość dodania jest niewielka. Ruch ekranu formowania jest duży, gdy tkanina działa: korektor nie działa prawidłowo, a krawędź tkaniny tworzącej nie jest prosta. 8. Maszyna do produkcji papieru tkaniny formowania staje się wąska po okresie użytkowania: lokalne zużycie płyty formującej, płyty wycieraczki, panelu skrzynki próżniowej lub rolki prowadzącej powoduje, że sieć działa przez pewien czas, a linia znakowania staje się skośna (częściowo niespójne działanie sieci). Dziewięć, urządzenie typu D i poprzednie porównanie żywotności netto: urządzenie typu D może skutecznie rozwiązać dwustronną różnicę papieru, przyspieszyć odwodnienie i zwiększyć prędkość, ale żywotność tkanin formujących zostanie zmniejszona. Głównym powodem jest to, że linia wodna staje się krótsza, a zużycie przyspieszone. Średnia długość życia jest zazwyczaj zmniejszona o 1/3 lub nawet 1/2.
