co powoduje nieprawidłowe prowadzenie tkaniny suszącej na maszynie papierniczej?
1. Problemy sprzętowe i mechaniczne:-rolki nierównoległe-jest to główna przyczyna konstrukcyjna; jeśli jeden lub więcej rolek nie jest równoległych, tkanina suszarki będzie stale dryfować w jedną stronę. Awaria systemu prowadzenia-nieprawidłowe działanie lub błędy w pneumatycznych lub hydraulicznych korektorach, czujnikach lub wycieki powietrza w przewodach mogą bezpośrednio prowadzić do awarii prowadzenia lub nieprawidłowego działania. Rolka napinająca ma problemy-ograniczony ruch lub nierówne ciśnienie powietrza na końcach rolki napinającej powoduje nierówne naprężenie tkaniny, co prowadzi do jej przesuwania się w stronę z większym naprężeniem. Zanieczyszczenie komponentów lub zużycie-fragmentów masy celulozowej lub papieru zgromadzonych na rolkach prowadzących lub korektorach może spowodować nierówną powierzchnię; anomalie układu odsysania (takie jak nieszczelności powietrza) mogą powodować miejscowe zaburzenia równowagi ssania, powodujące odbieganie-tkaniny od ścieżki.
2. Kwestie procesowe i operacyjne: Niewłaściwe napięcie-nadmierne napięcie powoduje rozciąganie i deformację, podczas gdy niewystarczające napięcie nie zapewnia odpowiedniego tarcia; nierówne napięcie podczas instalacji może również prowadzić do błędów śledzenia podczas pracy. Niewystarczający kąt opasania-jeśli „kąt opasania” (łuk styku) tkaniny suszarki wokół rolki prowadzącej jest zbyt mały, tarcie będzie niewystarczające, co pogorszy skuteczność urządzenia wyrównującego. Niewłaściwy odstęp rolek prowadzących-odstęp między rolką wyrównującą a sąsiednimi rolkami, który odbiega od standardów sprzętu, może poważnie pogorszyć możliwości korekcji. Niestabilny posuw lub prędkość-nierównomierny-rozkład masy celulozowej pomiędzy maszynami lub niedopasowanie prędkości podawania i prędkości tkaniny suszarki może powodować nierówne naprężenie tkaniny suszącej maszyny papierniczej, co prowadzi do problemów ze śledzeniem.
3.Problemy charakterystyczne dla samej tkaniny suszarki: Wady jakościowe-niektóre tkaniny wykazują słabą wytrzymałość na rozciąganie, co prowadzi do nadmiernego rozciągania lub deformacji podczas pracy, przekraczającej zakres regulacji urządzenia; alternatywnie, nierówna konstrukcja tkaniny (gdzie jedna strona jest cięższa od drugiej) może powodować naturalne przesuwanie się tkaniny podczas pracy w kierunku cięższej strony. Problemy ze szwem-szew, który nie jest prosty lub zawiera defekty, bezpośrednio powoduje odchylenie tkaniny od zamierzonej ścieżki biegu. Zgodność nowych i starych komponentów-niewystarczająca przerwa-pomiędzy nowo zainstalowaną tkaniną a istniejącymi rolkami może również prowadzić do problemów ze śledzeniem. Zaleca się najpierw sprawdzić szew: użyj punktu odniesienia, aby sprawdzić, czy szew pozostaje wyrównany na całej szerokości podczas pracy; jeśli jeden koniec szwu prowadzi do drugiego, zdecydowanie sugeruje to niewspółosiowość sprzętu. Jeśli szew wydaje się wyrównany, ale problemy ze śledzeniem nadal występują, systematycznie sprawdzaj wszystkie wyżej wymienione możliwości. Problemy ze śledzeniem są często ze sobą powiązane; na przykład-nierównoległe rolki mogą przyspieszyć zużycie, a wynikające z tego zużycie może w konsekwencji pogorszyć właściwości gąsienicowe tkaniny. Ustanowienie kompleksowego protokołu kontroli obejmującego sprzęt, proces i samą tkaninę umożliwia dokładniejszą identyfikację pierwotnej przyczyny, zapewniając w ten sposób stabilną produkcję.
