Produkt
Materiał do papieru formujący
Maszyna do papieru formująca jest ważnym elementem sprzętu na maszynie papierniczej i jest urządzeniem do formowania i odwadniania arkuszy papieru na maszynie do papieru, odeprze zawieszenie miazgi z głowicy.
Funkcja
Wprowadzenie produktu:
Tkanina do formowania maszynowego papieru zawiera pojedyncze warstwy, 2,5 warstwy i potrójne warstwy, przyjmuje trójwarstwową strukturę górnej, środkowej i dolnej. Górna warstwa ma mniejszą średnicę, wątek i strukturę splotu płóciennego, aby poprawić zatrzymywanie drobnych włókien i wypełniaczy oraz poprawić jednorodność i gładkość arkusza papieru. Oznaczenia wstęgi papieru są lekkie i łatwe do odklejenia. W dolnej warstwie zastosowano druty o większej średnicy i druty wątku, aby poprawić stabilność i żywotność formującej struktury siatki. W środku zastosowano parę wątków, które precyzyjnie łączą warstwę górną i dolną w całość, tak aby warstwa górna i dolna nie powodowały względnego skręcania i poślizgu. Trójwarstwowa tkanina formująca ma dobrą jakość papieru, silną zdolność odwadniania, wysoką sztywność pionową i poziomą, dobrą stabilność pracy i długą żywotność. Jest szeroko stosowany w szybkich maszynach papierniczych. Nadaje się do wszystkich rodzajów papieru.
Specyfikacja produktu:
tkanina formująca pojedynczą warstwęmaszyny papierowej znajduje się ciągły pasek lub pasy siatki, na którym powstaje arkusz papieru. Większość nowoczesnej tkaniny formującej jedno warstwę składa się z poliestrowego monofilamentu. Wzór splotu i warstwowanie jednej warstwy tworzących tkaninę jest zaprojektowane w celu spełnienia rygorystycznych wymagań stabilności wymiarowej, odporności na ścieranie (po stronie drutu), minimalną odporność na drenaż, minimalny znak drutu i (czasem) maksymalizację zatrzymania włókien Grzywny.
Tkanina tworząca 1,5-warstwową warstwęjest w rzeczywistości 5-przepuszczonym materiałem jednowarstwowym, który został zmodyfikowany w celu dodania dodatkowej przędzy, co zapewnia mu te same właściwości, co materiał dwuwarstwowy. Tkanina tworząca 1,5 warstwy jest łatwa w czyszczeniu, zwiększa uwalnianie arkusza i zatrzymywanie, a dzięki dodatkowej tkaninie zapewnia doskonały drenaż.
Idealny tkanina formująca 1,5 -warstwową do większości zastosowań tekturowych i opakowań, zwłaszcza tam, gdzie pożądany jest gładka górna powierzchnia i długi potencjał życia. Ponadto technologia przędzy o czystej siatce zapewnia maksymalną odporność przed przedwczesnym zanieczyszczeniem tkanin.
Tkanina tworząca 2,5-warstwową maszynę papierniczą to ciągły pas lub pasy sita, na którym formowany jest arkusz papieru. Większość nowoczesnych tkanin tworzących 2,5 warstwy składa się z monofilamentu poliestrowego. Wzór splotu i uwarstwienie 2,5-warstwowej tkaniny tworzącej tkaninę zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności wymiarowej, odporności na ścieranie (po stronie drutu), minimalnej odporności na drenaż, minimalnego śladu drutu i (czasami) maksymalizacji zatrzymywania włókien kary.
Tkanina tworząca 3 warstwy SSBlub „drut” maszyny papierniczej oznacza ciągły pas lub pasy sita, na którym formowany jest arkusz papieru. Większość nowoczesnych trójwarstwowych tkanin SSB składa się z monofilamentu poliestrowego. Wzór splotu i ułożenie warstw 3-warstwowej tkaniny SSB zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności wymiarowej, odporności na ścieranie (po stronie drutu), minimalnej odporności na drenaż, minimalnego śladu drutu i (czasami) maksymalizacji zatrzymywania drobne włókna.
Dzięki unikalnej konstrukcji firma KB opracowała, aby pomóc producentom chusteczek zwiększyć ich produktywność i wydajność. Połączenie „wysokiego wsparcia włókien” i „wysokiej zdolności drenażowej” oferowane przez drut formujący Cresent Forming odzwierciedlone w wydajności wzorcowej na ponad 100 szybkich maszynach do produkcji bibuły na całym świecie. Oferuje także ulepszone formowanie arkuszy poprzez redukcję zarówno „dziur po szpilkach”, jak i „przenoszenia włókien”. Z tych powodów tkanina formująca firmy Huatao zyskała uznanie wielu klientów
Formy Półksiężycajest ultraszybkie formowanie arkusza. Gdy masa wsadowa jest wtryskiwana przez wlew, uderzenie jest wychwytywane i natychmiast formowane w tkaninie. W ramach tego ultraszybkiego procesu formowania należy opracować krytyczne właściwości arkusza, takie jak formowanie, wytrzymałość na rozciąganie i porowatość. Zespół badawczy Huatao odkrywa, że idealna tkanina formująca dla maszyn szybkich powinna zapewniać dwie cechy zależne od wydajności – „bardzo wysokie wsparcie włókien” i „dużą zdolność drenażu pod obciążeniem hydraulicznym”.
Lepszy drenaż
Osiągnięcie lepszego drenażu jest najwyższym priorytetem Huataos we wszystkich procesach projektowych. W tych projektach osnowa służy jako przędza wiążąca, która łączy warstwy od strony arkusza i strony maszyny. Ze względu na tę strukturę splotu projekt zapewnia ogromną elastyczność w zakresie poprawy struktury siatki od strony arkusza i średnicy przędzy, które są krytyczne dla zapewnienia wymaganej jakości i właściwości. Natomiast w powszechnym trójwarstwowym projekcie typu SSB (Shute Supporting Binder) wątek jest używany jako przędza wiążąca pomiędzy warstwami od strony arkusza i strony maszyny.
Lepsze wsparcie włókien
Special design allows for a significant increase the number of shute
yarns. One important result of this is enhancement of fiber support
properties. While designing the cresent former forming fabric, our
R&D team focused on fiber length and orientation. A key component
of the furnish, the length of short fibers ranges from 0.25-1.5mm with
an average approximately 0.9mm. Based on the finding that fibers
>0.4mm occupy over 96% of all fibers including NBKP (long fibers),
the team designed the weft yarn pitch so that the sheet surface can be
formed over two weft yarns for fibers >0.4mm Fibers >0. 60 mm, które zajmują ponad 80% całkowitego wyposażenia, powstają na trzech przędzach shute. Powoduje to strukturę tkanki o stabilnym wsporniku włókien.
W przypadku strony papierowej nasz zespół badawczo-rozwojowy zaprojektował system przędzy o długim splocie (długość: 0,96 mm), stosując stosunek przędzy po stronie jednego arkusza do trzech przędz osnowy (struktura 1/3, nazywana również „satynową Splot"). Ten system przędzy o długim splocie znacznie poprawia orientację włókien MD (kluczową cechę bibuły). Stwarza to ogromną przewagę pod względem wytrzymałości uformowanego arkusza.
Typy splotu | Model materiału | średnica gwintu | gęstość | wytrzymałość | grubość | przepuszczalność powietrza | maks. wydłużenie | |||||||||||
mm | sztuk/cm | N/cm | ||||||||||||||||
osnowa | wątek | osnowa | wątek | oczko | wkładanie | m3/m2.h | ||||||||||||
powierzchnia | miejsce | |||||||||||||||||
pojedyncze warstwy | 27274 | 0.2 | 0.27 | 30 | 21.5 | >600 | >400 | 0.51 | 7800 | 0.60% | ||||||||
27254 | 0.2 | 0.25 | 30 | 22 | >600 | >400 | 0.54 | 8800 | 0.60% | |||||||||
Formowanie materiału | 25408 | 0.22 | 0.4 | 29.5 | 19 | >700 | >500 | 0.91 | 8500 | 0.65% | ||||||||
25458 | 0.22 | 0.45 | 28.6 | 14.8 | >700 | >500 | 0.93 | 8000 | 0.65% | |||||||||
rodzaje splotów | model tkaniny | średnica gwintu | gęstość | wytrzymałość | grubość | przepuszczalność powietrza | Max. wydłużenie | |||||||||||
mm | kawałki/cm | N/cm | ||||||||||||||||
osnowa | wątek | osnowa | wątek | oczko | wkładanie | m3/m2.h | ||||||||||||
powierzchnia | miejsce | |||||||||||||||||
1,5 warstwy | 25408E | 0.22 | 0.18/0.40 | 28 | 27 | >700 | >500 | 0.87 | 7000 | 0.65% | ||||||||
tworząca tkaninę | 25458E | 0.22 | 0.20/0.45 | 28 | 23 | >700 | >500 | 0.89 | 8000 | 0.65% | ||||||||
Typy splotu | model tkaniny | średnica gwintu | gęstość | wytrzymałość | grubość | przepuszczalność powietrza | Max. wydłużenie | |||||||||||
mm | kawałki/cm | N/cm | ||||||||||||||||
osnowa | wątek | osnowa | wątek | oczko | wkładanie | mm | m3/m2.h | |||||||||||
powierzchnia | miejsce | |||||||||||||||||
2,5 warstwy | 6025 | 0.17 | 0.13/0.17 | 68 | 62 | 960 | 600 | 0.7 | 5500 | 0.46% | ||||||||
0.20/0.20 | ||||||||||||||||||
6035 | 0.17 | 0.13/0.20 | 48 | 49 | 960 | 700 | 1 | 6500 | 0.45% | |||||||||
Formowanie materiału | 0.35/0.35 | |||||||||||||||||
3850 | 0.27 | 0.20/0.25 | 43 | 34 | 1500 | 1000 | 1.44 | 7500 | 0.45% | |||||||||
0.50/0.50 | ||||||||||||||||||
4345 | 0.2 | 0.20/0.25 | 49 | 41.5 | 1100 | 850 | 1.25 | 6200 | 0.45% | |||||||||
0.45/0.45 | ||||||||||||||||||
5627 | 0.17 | 0.17/0.13 | 66 | 54 | 960 | 650 | 0.75 | 4800 | 0.46% | |||||||||
0.27/0.27 | ||||||||||||||||||
5640 | 0.17 | 0.20/0.13 | 62 | 47 | 960 | 700 | 0.99 | 5500 | 0.45% | |||||||||
0.40/0.40 | ||||||||||||||||||
rodzaje splotów | model tkaniny | średnica gwintu | gęstość | wytrzymałość | grubość | przepuszczalność powietrza | maks. wydłużenie | |||||
mm | kawałki/cm | N/cm | ||||||||||
osnowa | wątek | osnowa | wątek | oczko | wstawianie | mm | m3/m2.h | |||||
szczyt | spód | powierzchnia | miejsce | |||||||||
3850DB | 0.2 | 0.28 | 0.22/0.22 | 43 | 37 | 1100 | 700 | 1.43 | 6800 | 0.40% | ||
0.50/0.50 | ||||||||||||
4240dB | 0.18 | 0.27 | 0.17/0.17 | 44 | 53 | 1100 | 700 | 1.32 | 6000 | 0.40% | ||
0.40/0.40 | ||||||||||||
4250 dB | 0.18 | 0.26 | 0.22/0.22 | 44 | 38.5 | 1100 | 700 | 1.43 | 6800 | 0.40% | ||
Potrójne warstwy | 0.50/0.50 | |||||||||||
6035dB | 0.13 | 0.21 | 0.13/0.13 | 60 | 65 | 1000 | 600 | 0.87 | 5000 | 0.40% | ||
Formowanie materiału | 0.30/0.30 | |||||||||||
6035dB | 0.13 | 0.21 | 0.15/0.15 | 60 | 63 | 1100 | 700 | 1.13 | 5300 | 0.40% | ||
0.35/0.35 | ||||||||||||
6025SSB | 0.13 | 0.21 | 0.15/0.15 | 60 | 81 | 1000 | 600 | 0.83 | 4500 | 0.40% | ||
0.25/0.25 | ||||||||||||
6025SSB | 0.13 | 0.21 | 0.13/0.13 | 60 | 65 | 1000 | 600 | 0.83 | 7000 | 0.40% | ||
0.25/0.25 | ||||||||||||
6030SSB | 0.13 | 0.21 | 0.13/0.13 | 60 | 65 | 1000 | 600 | 0.87 | 5000 | 0.40% | ||
0.30/0.30 | ||||||||||||
6035SSB | 0.13 | 0.21 | 0.15/0.15 | 60 | 56 | 1000 | 600 | 0.95 | 5000 | 0.40% | ||
0.35/0.35 | ||||||||||||
Funkcja i zastosowanie tkaniny do formowania maszyny papierniczej:
● Konstrukcja SSB, doskonała zdolność odwadniania
● Powierzchnia naklejek jest zaprojektowana z 2- zrzuconą strukturą splotu z wysokim poziomem retencji, dobrej jednolitości papieru, lekkimi znakami netto i łatwym obieraniem
● Powierzchnia zużycia przyjmuje 8- szopa plonowana struktura i importowany monofilament, który ma dobry odporność na ścieranie i długą żywotność służby
● Duża sztywność boczna, dobra stabilność biegania
● Kompaktowa struktura, mniej zawartości wody w środku, nie jest łatwo spowodować zmoczenie i pęknięcie strony
● Powierzchnia naklejki i powierzchnia zużycia to oddzielne gwinty osnowy, więc nie jest łatwo złamać siatkę w późniejszym okresie
Szczegóły produktu:

Surowiec: PERLON i Japonia

SSB Triply Warstwy tworzące produkt tkaninowy

Maszyna tkacka JAGER długa maszyna papiernicza
Pakowanie: pakowanie tkanin formujących się za 100 mm papierową rurkę i na zewnątrz plastikową torbą,
a potem pakowanie zOpakowanie pęcherzyków, a następnie ostatnie włożenie drewnianej obudowy

Wysyłka: drogą morską, lotniczą, pociągiem, Fedex Express po otrzymaniu płatności około 25-30 dni
Często zadawane pytania: próbki są bezpłatne, aby sprawdzić jakość testu, możemy dać ci gwarancję zażywania życia.
Klient nas odwiedził:

nasi europejscy klienci odwiedzają naszą fabrykę tkanin formujących maszyny papiernicze, odwiedzają naszą maszynę do formowania tkanin i dobrze się z nami rozumieją, a nasz klient buduje z nami długą współpracę
Popularne Tagi: Maszyna papierowa formująca tkanina, Chiny, fabryka, producent, dostawcy, hurtowa, kup, Suszarka do papieru filcowego dostawca, prasa papierowa odczuła jakość, Jakość tkaniny filtra papieru, Jakość siatki maszynowej papierowej, suszarka do papieru poczuła się dostawca, Jakość tkaniny filtrującego papieru
Nr
Może ci się spodobać również
WięcejMaszyna papiernicza formowanie kabli
WięcejFourdrinier Paper Making Polyester Forming Fabrics
WięcejDruga i pół warstwa poliestru syntetycznego tkanego ...
WięcejMaszyna papiernicza z potrójną warstwą Maszyna do pi...
WięcejTkaniny do suszenia maszyn papierniczych
WięcejPas z filcu z tektury falistej
Wyślij zapytanie



