Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas używania tkaniny do formowania maszyny papierniczej

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas używania tkaniny do formowania maszynowego

1. Nadmierne zużycie krawędzi sita z tkaniny tworzącej maszynę papierniczą: Najpoważniejsze zużycie większości tkanin do formowania papieru występuje na styku z podciśnieniem i bez (10-15 cm na krawędzi ekranu tkaniny formującej maszynę papierniczą); rozwiązania: 1. Spróbuj zwiększyć szerokość otwarcia skrzynki próżniowej i ułożyć je w kolejności. 2. Dodać atmosferyczną wodę smarującą do krawędzi zbiornika próżniowego. 3. Pręty zbrojeniowe należy zakładać we właściwej pozycji. 4. Sprawdź, czy na skrobaku krawędziowym i skrzynce próżniowej są krawędzie lub nacięcia, zwłaszcza połączenie panelu ceramicznego jest słabym ogniwem. 5. Sprawdź, czy krawędzie rolek nie są mocno zużyte (średnica staje się cieńsza po zużyciu, tak że napięcie siatki maszyny papierniczej formującej tkaniny jest mniejsze niż normalne napięcie powierzchniowe siatki papierowej, co dodatkowo przyspiesza zużycie)

2. Ogólne zużycie jest zbyt szybkie: 1. Jakość panelu jest bez zastrzeżeń. 2. Naprężenie wsteczne jednowarstwowej tkaniny formującej wynosi 3-4 kg / cm, a naprężenie wsteczne dwuwarstwowej tkaniny formującej wynosi 5-6 kg / cm. 3. Słaba jakość opakowania. 4. Pomiędzy tkaniną tworzącą maszynę papierniczą a panelem komory próżniowej znajduje się zbyt wiele cząstek wypełniacza, a ogólne zużycie siatki jest szybsze. 5. Wentylacja siatkowa i mała prędkość filtracji wody są powolne, ale wzrost podciśnienia przyspiesza zużycie. 6. Prędkość koła prowadzącego i prędkość sieci nie są zsynchronizowane. 7. Prędkości sieci upstream i downstream nie są zsynchronizowane.

3. Częściowe zużycie wzdłużne na całej długości jest zbyt duże: sprawdzić płytę formującą, płytę wycieraczki, panel skrzynki podciśnieniowej pod kątem ścierniska, nierówności i szczelin; sprawdzić lokalne zużycie i korozję każdego walca.

4. Lokalna ekspansja pionowa, ekspansja na całej długości: sprawdź, czy płyta formująca, skrobak, panel skrzynki próżniowej są przesunięte i nierówne, czy rolka podciśnieniowa rolki piersiowej ma występy, takie jak połączenia lutowane i czy rolka gumowa jest zanieczyszczona.

5. Nawijanie rolki prowadzącej: niskie ciśnienie wody czyszczącej, wiele włókien w maszynie papierniczej tworzących tkaniny; niska przepuszczalność powietrza siatki formującej maszynę papierniczą; problematyczne metody czyszczenia. Powierzchnię papierową dwuipółwarstwowej tkaniny formującej maszynę papierniczą należy oczyścić. Niezależnie od tego, czy dysza jest zablokowana, czy nie, najlepsza odległość między dyszą a maszyną papierniczą tworzącą siatkową powierzchnię tkaniny wynosi 15-20 cm.

6. Szlam z górnej części komory próżniowej: niepoprawna przepuszczalność siatki tkaniny, krótkie włókno zawiesiny i duża strata, słaba jakość środka retencyjnego lub niewielka ilość dodatków.

7. Podczas pracy tkaniny formującej papier zakres ruchu jest duży: korektor nie działa prawidłowo, a krawędź formująca ekranu nie jest prosta.

8. Tkanina formująca maszynowo papier staje się wąska po pewnym okresie użytkowania: miejscowe ścieranie płyty formującej, płyty wycieraczki, panelu skrzynki podciśnieniowej lub rolki prowadzącej powoduje odchylenie linii znacznika czasu przesuwającej się siatki przez pewien okres czasu (niespójne lokalne operacja netto).

9. Porównanie żywotności między maszyną typu D a przesiewaczem przednim: maszyna typu D może skutecznie rozwiązać różnicę między dwiema stronami papieru, przyspieszyć odwodnienie i zwiększyć prędkość, ale żywotność formowanych tkanin ulegnie skróceniu. Głównym powodem jest to, że linia wodna staje się krótsza, co prowadzi do szybszego zużycia. . 1/3 lub nawet 1/2 ogólnego życia.