Jak zapobiec nieprawidłowemu prowadzeniu, zużyciu i zatykaniu tworzących się przewodów
Podczas pracy maszyny papierniczej stan tkaniny formującej bezpośrednio wpływa na jakość papieru i wydajność produkcji. Podczas monitorowania z centralnej stacji sterującej nie można polegać wyłącznie na jednej wartości napięcia; zamiast tego należy dokonać kompleksowej oceny, uwzględniając łącznie wiele parametrów,-takich jak naprężenie, działania prowadzące, ciśnienie/natężenie przepływu natrysku, poziomy podciśnienia, linię wody, prędkość tkaniny i stan krawędzi tkaniny.
Podstawowe zasady:
Utrzymuj stabilność poprzez napięcie i monitoruj częstotliwość w celu korekcji odchyleń; zapewnić czystość poprzez natryskiwanie i sprawdzić równomierność przepływu; jeśli wystąpi odchylenie toru jazdy, najpierw ustabilizuj prędkość i napięcie, a następnie sprawdź układ natryskowy, rolki prowadzące, obciążenie i elementy mechaniczne.
I. Kluczowe punkty dotyczące monitorowania naprężenia odcinka drutu 1. Ryzyko zbyt niskiego naprężenia Gdy napięcie jest zbyt niskie, druty formujące mają tendencję do luzowania się, co prowadzi do problemów, takich jak nieprawidłowe prowadzenie drutu, fałdowanie powierzchni drutu, marszczenie na krawędziach, nieprawidłowe tarcie o pokrywy skrzynki podciśnieniowej, niestabilna linia wodna i nierówne tworzenie arkusza; w ciężkich przypadkach może nawet spowodować pęknięcie lub rozdarcie drutu. Wskazania DCS: · napięcie odcinka tkaniny formującej PV spada poniżej SP · zwiększona amplituda wahań naprężenia · częsta praca urządzenia prowadzącego drut · zauważalnie wzmożone drgania drutu przy wahaniach prędkości · zwiększona częstotliwość drgań odcinka drutu lub alarmy
2. Ryzyko nadmiernego napięcia
Nadmierne napięcie nie jest bezpiecznym stanem pracy; przyspiesza zmęczenie siatki formującej, co prowadzi do rozciągania i deformacji, pękania krawędzi, uszkodzeń szwów, zwiększonych obciążeń łożysk rolek prowadzących i przyspieszonego zużycia pokryw skrzynek podciśnieniowych, zwiększając tym samym znacznie ryzyko pęknięcia tkaniny formującej. Wskazania DCS: · Napięcie stale przekracza górną granicę procesu · Wyjście kontroli naprężenia pozostaje stale wysokie · Obciążenie napędu wzrasta, co skutkuje wyższym prądem w sekcji formującej · Reakcja prowadnicy staje się powolna
3. Ryzyko związane z wahaniami napięcia Częste wahania napięcia stwarzają większe ryzyko niż zwykły wysoki lub niski poziom napięcia. Typowe przyczyny to niestabilny ruch rolki napinającej, wahania ciśnienia w pneumatycznych lub hydraulicznych układach napinających, zbyt szybkie zmiany prędkości tkaniny formującej, gromadzenie się zanieczyszczeń na rolkach prowadzących, częsta praca systemu prowadzenia drutu formującego, miejscowe zużycie tkanin formujących lub nieregularności szwów oraz wahania obciążenia ssania podciśnieniowego. Kluczowe punkty monitorowania centralnego układu sterowania: · Czy napięcie PV wykazuje okresowe wahania · Czy kontrola napięcia OP wykazuje duże, szybkie wahania · Czy ciśnienie powietrza/hydrauliki napinającej jest stabilne · Czy prędkość głównego napędu ulega wahaniom · Czy poziom podciśnienia zmienia się synchronicznie
Kluczowe punkty do monitorowania natężenia przepływu wody do natryskiwania Funkcja systemu natryskiwania polega na czyszczeniu tkaniny formującej, utrzymywaniu jej przepuszczalności i zapobieganiu zatykaniu, a także nierównomiernemu miejscowemu odwadnianiu. 1. Niewystarczające natężenie przepływu wody do natryskiwania Niewystarczający przepływ może prowadzić do zatykania tkaniny formującej, przesunięcia linii wodnej w kierunku suchego końca, zwiększonego obciążenia podciśnieniowego, nierównomiernego-wilgotności w kierunku poprzecznym do maszyny (CD), nieprawidłowego tworzenia arkusza oraz miejscowego nagrzewania lub zużycia tkaniny powierzchnia; może to nawet spowodować nieprawidłowe prowadzenie tkaniny w maszynie papierniczej lub nieprawidłowe, miejscowe naprężenia. Wskazania DCS: · Przepływ wody opryskowej PV poniżej normalnego zakresu · Spadek ciśnienia oprysku · Zwiększona różnica ciśnień filtra · Nieprawidłowy-prąd pompy opryskowej pod wysokim ciśnieniem · Stopniowe zmiany poziomu podciśnienia · Stopniowe przesunięcie linii wodnej w kierunku suchego końca · Pogorszenie profilu wilgoci QCS CD 2. Nadmierne natężenie przepływu wody opryskowej Nadmierne opryskiwanie jest równie szkodliwe; zwiększa obciążenie wodą sekcji formującej, powoduje wahania poziomu w układzie wody podsitowej i zwiększa obciążenie podciśnienia, co prowadzi do wyższej zawartości wilgoci w arkuszu i nadmiernego zamglenia, które wpływa na środowisko pracy, jednocześnie zwiększając zużycie energii i wody.
Kluczowe punkty do monitorowania natężenia przepływu wody do natryskiwania Funkcja systemu natryskiwania polega na czyszczeniu tkaniny formującej, utrzymywaniu jej przepuszczalności i zapobieganiu zatykaniu, a także nierównomiernemu miejscowemu odwadnianiu. 1. Niewystarczające natężenie przepływu wody do natryskiwania Niewystarczający przepływ może prowadzić do zatykania tkaniny formującej, przesunięcia linii wodnej w kierunku suchego końca, zwiększonego obciążenia podciśnieniowego, nierównomiernego-wilgotności w kierunku poprzecznym do maszyny (CD), nieprawidłowego tworzenia arkusza oraz miejscowego nagrzewania lub zużycia tkaniny powierzchnia; może to nawet spowodować nieprawidłowe prowadzenie tkaniny lub nieprawidłowe, miejscowe naprężenia. Wskazania DCS: · Przepływ wody opryskowej PV poniżej normalnego zakresu · Spadek ciśnienia oprysku · Zwiększona różnica ciśnień filtra · Nieprawidłowy-prąd pompy opryskowej pod wysokim ciśnieniem · Stopniowe zmiany poziomu podciśnienia · Stopniowe przesunięcie linii wodnej w kierunku suchego końca · Pogorszenie profilu wilgoci QCS CD 2. Nadmierne natężenie przepływu wody opryskowej Nadmierne opryskiwanie jest równie szkodliwe; zwiększa obciążenie wodą sekcji formującej, powoduje wahania poziomu w układzie wody podsitowej i zwiększa obciążenie podciśnienia, co prowadzi do wyższej zawartości wilgoci w arkuszu i nadmiernego zamglenia, które wpływa na środowisko pracy, jednocześnie zwiększając zużycie energii i wody.
